ഫ്ലോർ ടൈൽ

അടുത്തതായി, നിർമ്മാതാവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഭാരം അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക അനുപാതത്തിൽ കലർത്തുന്നു. മാസ്റ്റർ കൺവെയർ എല്ലാ കൺവെയറിന്റെയും വേഗത മാറ്റുന്നതിലൂടെ നിർദ്ദിഷ്ട മിശ്രിതം നേടുന്നു, അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്കായി മാസ്റ്റർ കൺവെയർ എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. കൺവെയർ മിശ്രിതം ഒരു സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നു. അതിനുശേഷം വെള്ളവും സെറാമിക് ഉരുളകളുമുള്ള മിക്സിംഗ് ടാങ്കുകളായ ഒരു പരമ്പരയായി ഇത് നൽകുന്നു. ഇത് സ്ലറി എന്ന ദ്രാവക വസ്തുക്കളാണ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്.

ഗ്ലോസിംഗും സ്ക്രീനിംഗും പ്രായോഗികവും കലാപരമായ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നു. ഇഷാറ്റിക് സൗന്ദര്യം, ജല അകട്ടം, ഈട് എന്നിവ നേടാൻ ടൈൽ അനുവദിക്കുന്നു. ഗ്ലോസിംഗും സ്ക്രീനിംഗും ശുചിത്വ ഗുണങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണ്. ആദ്യം, ഒരു ഡിസൈനും നിറവും പ്രയോഗിക്കാൻ നിർമ്മാതാവ് റോളർ സ്ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഡിസൈൻ വ്യതിയാനം നേടുന്നതിന്, ഒരു നിർമ്മാതാവിന് വരിയിലേക്ക് ഒരു അധിക റോളർ സ്ക്രീൻ ചേർക്കാൻ കഴിയും.

നിർമ്മാതാവ് ഒരു ഗ്ലേസ് ബാധകമാണ്, ടൈൽ ഒരു ചൂളയിൽ വെടിയുതിർക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം കിലോവർ മാത്രമേയുള്ളൂ, പക്ഷേ ഒരു റോളർ ഹിം ചൂഷണം വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്. ഈ കിലോയ്ക്ക് കുടിശ്ശികയുള്ള താപനില, ശുചിത്വം, ചൂട് കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള കിലോഗ്രാമിലെ താപനില 1190 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയരത്തിൽ എത്തിച്ചേരാം. കിപ്പൂലിനെ കിട്ടിയിലിനെ ദൃ ikings ഖിപ്പിക്കുകയും സെറാമിക്കിലെ എല്ലാ അവശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഫ്ലോർ ടൈലുകൾക്കായി നിർമ്മാണ ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പരിശോധനയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ, മനുഷ്യൻ എന്നാൽ ടൈലുകളുടെ കാലിബർ, തണലും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുക. ഓരോ ടൈലിനെയും കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ തുടർന്ന് ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാനും ബോക്സ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവ് ഈ ബോക്സുകൾ ഗുണനിലവാരം, നിഴൽ, കാലിബർ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലേബൽ ചെയ്യുന്നു. പിന്നെ അവർ അവയെ അനുയോജ്യമായ പയറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.